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El Lean Manufacturing es una metodología que se centra en tener las menores pérdidas posibles en los sistemas de fabricación para tener el mayor rendimiento de productividad.
El libro que introdujo en occidente el Lean Manufacturing y que ha sido utilizado por miles de empresas en 1990 fue “The Machine That Changed the World” (La máquina que cambió el mundo), un estudio de cinco años que detalla el sistema de Lean Manufacturing en Toyota.
Desde esta fecha, el Lean manufacturing ha sido revolucionario en empresas y ha supuesto el cambio en los conceptos de fabricación de todo el mundo, como en las industrias que se separan del sector de la manufactura, desarrollo de software y las industrias de servicios.
En la actualidad, también conocemos la filosofía del Lean Manufacturing y está implantado en todos los sectores y tamaños de empresas.
La metodología que se utiliza en el Lean Manufacturing y se aplica a empresas extremeñas, requiere una búsqueda en la reducción de desechos desperdicios, ineficiencias, todo aquellos que no aporta valor y que por tanto suma costes a nuestro producto en las empresas y por tanto nos resta de competitividad y reduce nuestro margen de beneficio.
El desperdicio es cualquier cosa que los clientes no creen que agregue valor y por la cual no están dispuestos a pagar actualmente. Esto requiere una mejora continua, y una fabricación que se ajuste más a la demanda.
Kanban: Es un método lean que sirve para la planificación de los flujos de información y materiales, de una forma visual. La característica principal es que cambia el método de producción, en vez de empujar (push) desde el principio de nuestra cadena de procesos, hacia delante creando acopios de material o tareas a lo largo de nuestra cadena de valor, tira (pull) de las necesidades hacia atrás para producir acorde a nuestra capacidad productiva o de respuesta, (normalmente el que tira es el proceso con menos capacidad productiva), ajustándose a la demanda real. La metodología Kanban puede implantarse tanto en la parte de transporte y entrega a cliente, a lo largo de nuestro sistema productivo y en el transporte y entrega de proveedores.
Jidoka: Detecta anomalías que bien puede ser por exceso de producción o defectos de calidad, habilitando una rápida respuesta para la solución del problema y evitar que esto se extienda a lo largo de toda la cadena de producción o servicio
5s: Es el conjunto de prácticas que se utiliza para poder organizar los espacios de trabajo para poder crear áreas eficientes, y seguras para los trabajadores y que eviten la pérdida de tiempo y esfuerzo.
Heijunka: Nivelación de la producción que busca producir un flujo continuo de producción en las empresas, liberando trabajo a la planta al ritmo requerido y evitando interrupciones
Los principios del lean manufacturing que se pueden aplicar a las empresas y pymes extremeñas son:
-Cero defectos, hacer las cosas bien a la primera, conseguir la detección de problemas y el origen y su solución
-Minimizar el desperdicio:: Eliminando actividades dentro del proceso de fabricación que no agregan valor al producto.
- Mejora continua: teniendo en cuenta el poder garantizar la calidad del producto o servicio, tratando continuamente de aumentar la productividad, y reducir costes en los procesos.
-Flexibilidad: Tener la opción de fabricar diferentes productos y en cantidades acorde a la demanda.
-Cambio del enfoque principal: al cliente se le aporta una solución, y no se le vende un producto
El pensamiento lean evoluciona con el tiempo en consecuencia del aprendizaje mismo de la empresa que se va adquiriendo mientras se implementa esta filosofía y estas técnicas.
Con el Lean Manufacturing se busca aumentar la competitividad de la empresa y crear un valor al cliente. Las empresas extremeñas pueden obtener los siguientes beneficios gracias a la metodología del Lean Manufacturing.
La implantación del Lean Manufacturing conseguimos cumplir con las especificaciones del cliente en calidad, coste y plazo de entrega, maximizando el beneficio.
La cultura del Lean Manufacturing garantiza los resultados ya evidenciados en la industria de los fabricantes de automóviles y las industrias de bienes de consumo, con una mejor gestión de los recursos internos, en los que se aseguran el cumplimiento de los elementos críticos, en calidad desde la perspectiva del cliente.
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