¿Qué son los desperdicios en el lean manufacturing?

Los desperdicios son aquellos elementos en la cadena de producción que no aportan valor al producto o que son absolutamente prescindibles para su fabricación. 

En el lean manufacturing se llaman a través de la palabra japonesa “muda” que tiene el significado de “inutilidad” o “superfluo”. 

Podemos definirlo como desperdicio como aquellas actividades innecesarias para el sistema y que en el lean manufacturing tratamos de optimizar para un mejor funcionamiento.

 ¿Cuáles son estos desperdicios identificados como 7 desperdicios de la industria de Extremadura?

1. Sobreproducción

La sobreproducción ocurre cuando se fábrica más cantidad de la necesaria, esto también suele pasar cuando se compra equipos con demasiada capacidad, para perder tiempo en fabricar alguna parte del producto que no es tan necesaria como las demás. 

Al no ajustarse a los requerimientos que se necesitan en la producción se crea una redundancia en los procesos y en los cortes que hace que el producto se encarezca 

2. Transporte

El transporte se debe a la reducción de las distancias entre las máquinas en las líneas de producción, el objetivo es que los materiales no deben esperar entre los distintos puestos, sino que deben fluir y sin esperas

Esto sucede cuando la localización de los distintos puntos de espera no es buena

3. Tiempos de espera

Los tiempos de espera son aquellos tiempos perdidos o muertos que resultan de una secuencia de trabajo deficiente. 

Provocando así malos diseños de operación en los que unos operarios permanecen parados mientras otros están saturados 

Las causas más probables, puede ser que la planta no esté equilibrada o que las maquinarias no sean las adecuada, también se puede deber a una mala organización de los procesos o los recursos

4. Excesos de procesos

Puede ser que haya procesos redundantes dentro de la planta o en algún punto de la cadena, validaciones innecesarias, informes que no sean prescindibles o especificaciones 

5. Inventario

Puede pasar que haya un exceso de stock o de demasiada instrumentación dentro de la cadena de producción de nuestra empresa extremeña. 

La tarea de tener el inventario más elevado se hace más costosa, en vez de tener una producción real, que no se exceda como la demanda de los clientes.

6. Movimiento

El traslado innecesario del personal dentro del centro de trabajo puede dar lugar a consumir tiempo en moverse de un punto a otro para realizar algunas gestiones que pueden ser abordadas de otra manera más sencilla. 

(búsqueda de documentación, caminar innecesariamente de un punto a otro)

7. Defectos del producto

Este desperdicio puede aparecer cuando el trabajo no se ha completado satisfactoriamente en la primera triada, cualquier defecto en el producto conlleva una carga adicional. 

Los procesos productivos tienen que estar diseñados teniendo en cuenta los posibles errores. Hay que conseguir en la medida de lo posible no hacer reprocesos. 

Gracias al lean manufacturing se aplican acciones como el Jidoka (automatización del control de personas) andón (señales de alarmas) control visual (kanban, 5s..)

Mejora de  los procesos de la empresa extremeña

¿Crees que es el momento de optimizar los procesos en tu empresa para obtener un mayor beneficio y una rentabilidad?